鍛造工藝_鍛造齒輪工藝_鍛造鏈輪工藝 - 山西永鑫生鍛件廠(chǎng)

山西永鑫生鍛造車(chē)輪工藝流程


1、原材料:


根據客戶(hù)圖紙材質(zhì)要求,選用合適的原材料牌號和規格。


鍛件原材料存放


2、鋼材檢測:


為保證原材料合格,生產(chǎn)前進(jìn)行原材料化學(xué)成分復檢。


鍛件廠(chǎng)鋼材檢測


3、鋼材劃線(xiàn)落料:


根據產(chǎn)品要求將鋼錠、鋼坯切割成合理大小及重量。


鍛件廠(chǎng)鋼材劃線(xiàn)落料


4、加熱(含回火):


    把切割好的原材料按產(chǎn)品工藝加熱,保證加熱溫度符合材料要求。


鍛件廠(chǎng)加熱


5、鍛造:


      由操作機放入鍛造設備,根據原材料的大小和鍛造比要求進(jìn)行相應的墩粗,

      拔長(cháng)等工藝,實(shí)時(shí)監測鍛件尺寸,并通過(guò)紅外測溫儀控制鍛造溫度。


鍛造加工


6、鍛造檢驗:


      對鍛件毛坯進(jìn)行初步檢驗,主要是外觀(guān)和尺寸的檢驗。外觀(guān)方面主要檢驗是

      否存在裂紋等缺陷,尺寸方面必須保證毛坯余量在圖紙要求范圍內,并做好

      記錄。


鍛件加工



7、鍛后保溫正火:


      主要是細化晶粒、均勻組織、消除內應力。改善缺陷:魏氏體、晶粒粗大等

      過(guò)熱缺陷和帶狀組織!為最終熱處理做準備。


鍛件廠(chǎng)鍛造后回火保溫工藝



8、粗加工:


鍛件基本成型后根據產(chǎn)品需求加工各種不同規格的鍛件,留有精加工余量。



9、熱處理:


      將鍛件加熱到預定溫度,保溫一定時(shí)間,然后以預定的速度冷卻,以改善鍛

      件內部組織和性能的一種綜合工藝。其目的是消除內應力,防止在機械加工

      時(shí)變形,調整硬度使鍛件利于切削加工。經(jīng)過(guò)熱處理后的鍛件,根據材質(zhì)的

      要求對鍛件進(jìn)行空冷或水冷、油冷等。包括:正火、調質(zhì)、淬火等熱處理。



10、精加工:


      將粗加工熱處理后的產(chǎn)品,使用數控機床進(jìn)行精密加工,使產(chǎn)品尺寸精

      度、光潔度等完全符合鍛件圖紙要求。



11、產(chǎn)品外觀(guān)檢測:


      產(chǎn)品外觀(guān)檢測符合客戶(hù)圖紙上尺寸規定。進(jìn)行超聲波探傷(UT)、磁粉探傷(MT)、       硬度、滲碳等圖紙要求的檢測。




12、機械性能試驗:


      為滿(mǎn)足客戶(hù)需求,須對鍛件進(jìn)行機械性能的測試主要是屈服、抗拉、沖擊、

      金相等試驗。滿(mǎn)足各類(lèi)鍛件檢測的需要。



13、表面處理及包裝:


      經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢測后成品鍛件,經(jīng)過(guò)防銹噴漆等處理,裝箱進(jìn)入成品庫以備發(fā)貨。



14、裝車(chē)發(fā)貨:


從成品庫把商品調出來(lái)準備給客戶(hù)裝車(chē)發(fā)貨。



山西永鑫生鍛造有限公司生產(chǎn)設備

補充:鍛造齒輪工藝需要鍛造精加工完然后進(jìn)行滾齒、插齒,鍛造鏈輪工藝同樣需要線(xiàn)切割或者銑床加工齒部,最后淬火處理。

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