山西永鑫生:金屬鍛造鍛件加工的發(fā)展

發(fā)布時(shí)間:2019-09-16 點(diǎn)擊數:8378

       鍛造在機器制造業(yè)中有著(zhù)不可替代的作用,鍛造生產(chǎn)的鍛件,其性能是其他加工方法難以與之匹敵的。一個(gè)國家的鍛造水平,反映了該國家機械制造業(yè)的水平。下面山西永鑫生鍛件廠(chǎng)帶大家了解了解。


       金屬的鍛造加工具有悠久的歷史,鍛造加工的發(fā)展主要經(jīng)歷了啟蒙階段、較大發(fā)展階段,逐漸形成一門(mén)獨立的應用學(xué)科。


       啟蒙階段:隨著(zhù)人們對生產(chǎn)工具、日用品、武器需求而開(kāi)始。從目前出土的文物判斷,幾千年前鍛造技術(shù)就被人們所掌握,早期的鍛造產(chǎn)品僅表現在武器、首飾及日用品方面。


       較大發(fā)展時(shí)段:在工業(yè)化時(shí)期,特別是I860年第一臺自由鍛水壓機的出現及金屬塑性變形條件的屈服準則的提出,開(kāi)始對金屬的塑性及壓力加工成形迸行深入的研究,促進(jìn)了鍛造業(yè)的發(fā)展,如今,鍛造加工業(yè)經(jīng)過(guò)長(cháng)期的發(fā)展已成為一門(mén)綜合性的技術(shù)學(xué)科。



       我國在2500多年前的春秋時(shí)期就開(kāi)始應用鍛造方法制造生產(chǎn)工具和各類(lèi)兵器,且已達到較高的技術(shù)水平。新中國成立前,我國的鍛造加工業(yè)非常落后,鍛造生產(chǎn)基本上采用手工鍛造,僅少數工廠(chǎng)采用小噸位的自由鍛錘,生產(chǎn)一些形狀簡(jiǎn)單的自由鍛件。


       新中國成立后,鍛造業(yè)是從無(wú)到有、從小到大逐步建立和發(fā)展起來(lái)的。隨著(zhù)國家工業(yè)體系的形成,在很多大、中型企業(yè)里建立了用近代鍛壓設條裝備起來(lái)的鍛壓車(chē)間,較大的設備有5t自由鍛錘、120000kN自由鍛水壓機、16t蒸汽-空氣模鍛錘、300000kN模鍛水壓機、lOOOOkN螺旋壓力機、120000kN熱模鍛壓力機、20000kN平鍛機、40000kN精壓機、100kJ無(wú)砧座錘、63000kN液壓螺旋壓力機。并建造了與鍛造設備相配套的加熱設備,其中一些鍛壓車(chē)間采用了煤氣和燃油加熱爐,電加熱爐也得到了越來(lái)越多的應用。此外,為了減輕工人的勞動(dòng)強度,在一些鍛造車(chē)間里還安裝了鍛造操作機和裝、出料機械手等。目前我國工業(yè)、農業(yè)、國防產(chǎn)品中所需的各種鍛件基本上都可以自給,其中大的自山鍛件重試可達幾百?lài)?。精密鍛造工藝已有了一定的發(fā)展。計算機輔助設計在鍛造生產(chǎn)中已開(kāi)始應用。


       改革開(kāi)放以來(lái),我國鍛造業(yè)實(shí)現了突飛猛進(jìn)的發(fā)展,目前已成為鍛件生產(chǎn)大國,鍛件產(chǎn)量連續多年位居世界前列,現有各種鍛造設備30000余臺,其中自由鍛設備26000余臺,有萬(wàn)噸壓力機。據2009年統計,各類(lèi)鍛件年產(chǎn)量突破770萬(wàn)噸,占全球產(chǎn)量的1/3,鍛造廠(chǎng)家存萬(wàn)余家。未來(lái)幾年,世界上最大的10萬(wàn)噸模鍛液壓機將落戶(hù)在蘇州昆山,8萬(wàn)噸模鍛設條將落戶(hù)在西安閻良國家航空產(chǎn)業(yè)基地。盡管如此,我國還不是鍛件生產(chǎn)強國,部分鍛造產(chǎn)品的高端核心技術(shù)尚未完全掌握,一些關(guān)鍵零部件和原材料還需要進(jìn)口,綜合來(lái)看,在整體產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量和技術(shù)水平方面與發(fā)達國家相比,尚存在一定差距,在我國的電站、船舶、大型機械、冶金與石化行業(yè)中,有些高端的大銦鍛件產(chǎn)品還依賴(lài)進(jìn)口,嚴重制約了我國相關(guān)行業(yè)的發(fā)展。



       與工業(yè)發(fā)達國家相比,我國的鍛造生產(chǎn)的主要差距表現在:裝備水平差、廠(chǎng)家過(guò)多,力量分散,產(chǎn)品缺乏競爭力,科學(xué)研究投人少;在鍛造生產(chǎn)中模鍛件所占的比重較低,如美國、英聞、德國等發(fā)達國家模鍛件占鍛件總重量的70%以上,而我國尚不足20%;我國鍛件專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)線(xiàn)的數量和規模少于工業(yè)發(fā)達國家,而且機械化、自動(dòng)化的水平也較低,在國外發(fā)達國家,鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)發(fā)展較為迅速?,F代化的大型鍛造車(chē)間實(shí)現了鍛造設備、操作機、吊車(chē)聯(lián)動(dòng)控制,并配有尺寸自動(dòng)測試裝罝,鍛造加熱自動(dòng)控制計算機自動(dòng)編程的自動(dòng)鍛造等。在鍛造生產(chǎn)自動(dòng)化方面,我國剛剛起步,需要很長(cháng)的路要走。


       目前鍛造業(yè)發(fā)展的趨勢為:優(yōu)質(zhì)輕量化,主要表現為毛坯尺寸精確化、使用高強、高韌的鍛件材料;大型鍛件整體化,生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化,主要表現在大件整體鍛造成形,避免材料連接的薄弱面,建立地區性的專(zhuān)業(yè)化鍛造中心,如軸承鍛造中心、齒輪精鍛中心、曲軸鍛造中心、連桿鍛造中心、火車(chē)軸鍛造中心、臺階軸精鍛中心和標準件鍛造中心等,以利于企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造及采用最新設計和先進(jìn)工藝;鍛造功能剃度化,主要表現在根據工作環(huán)境、載荷大小進(jìn)行合理的鍛件組織設計;鍛件楮密凈形化,主要表現在無(wú)余量精密成形,使鍛件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量最大限度地與產(chǎn)品鍛件相接近,以便進(jìn)行少、無(wú)切屑加工。為此,應逐步發(fā)展和完善精密成形新技術(shù),發(fā)展高效精密的鍛壓設備;高效低成本化,主要表現在發(fā)展快速成形技術(shù);多學(xué)科復合化,主要表現為在材料科學(xué)、力學(xué)、數學(xué)之間廣泛交叉和復合,廣泛使用CAD/CAM技術(shù)和計算機模擬技術(shù)。


       山西永鑫生鍛造有限公司,位于山西省忻州市定襄縣師家灣工業(yè)區,是一家以生產(chǎn)車(chē)輪鍛件、環(huán)形鍛件、軸類(lèi)鍛件、筒體鍛件、齒輪鍛件、不銹鋼鍛件、大型法蘭等各類(lèi)金屬制品,是一家專(zhuān)業(yè)鍛造加工生產(chǎn)鍛件的企業(yè)。產(chǎn)品均可按照圖紙、化學(xué)成分生產(chǎn),自由鍛、模鍛、粗加工、熱處理、精加工一體化完成。長(cháng)期與起重機、石油、化工、礦山、冶金、液壓、焦化、火車(chē)、工程機械等企業(yè)合作。配套生產(chǎn)車(chē)輪、滑輪、鏈輪、齒輪、齒圈、環(huán)件、筒類(lèi)、軸類(lèi)、缸體、方塊、模塊、支撐座、法蘭等鍛件產(chǎn)品。




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