如何確定鍛件的機械加工余量和公差呢?

發(fā)布時(shí)間:2019-10-23 點(diǎn)擊數:9710

       機械加工余量:模鍛造加工過(guò)程中由于鍛模磨損、上下模具錯移、模具的斜度及其毛坯體積的變化、加熱過(guò)程產(chǎn)生氧化、脫碳及終鍛溫度的波動(dòng)等,使得鍛件的形狀和尺寸發(fā)生變化,尺寸在一定范圍波動(dòng)。在模鍛后鍛件的全部或局部表面,還需要機械加工,因此這些表面在設計時(shí)留有供機械加工用的金屬層,稱(chēng)為機械加工余量。機械加工余量設計目的是為提高表面質(zhì)量及保證尺寸,鍛件圖上凡是需要機械加工的表面。都留有余量。加工余量的大小與鍛件的形狀復雜程度、尺寸精度、表面光潔度、鍛件材料和模鍛設備等有關(guān)。


鍛件


       鍛件公差:模鍛過(guò)程中,由于欠壓、金屬不充滿(mǎn)型槽、模具磨損或變形、模具設計時(shí)鍛件收縮率選取不準確、終鍛型槽制造公差、鍛造設備精度變化、模具錯移、人工操作誤差等原因,鍛件的實(shí)際尺寸不可能準確無(wú)誤地達到鍛件的公稱(chēng)尺寸,應該留有一定的尺寸誤差,稱(chēng)為鍛件公差。鍛件上無(wú)論是否進(jìn)行機械加工,都應設計和注明鍛件的公差。鍛件的公差主要包括長(cháng)度、高度、寬度方向的公差、厚度公差、直線(xiàn)度和平面度公差、中心距尺寸公差、同軸度公差、殘留橫向毛邊公差及切入鍛件深度公差、縱向毛刺及沖孔變形量公差等。


       鍛造余塊:模鍛工藝設計過(guò)程中,對于零件圖上較小的小孔、狹窄的溝槽、直徑差較小的臺階等難以鍛造的部位,可以設計鍛造余塊。鍛造余塊設計可以簡(jiǎn)化鍛件形狀,減少模鍛難度,但會(huì )增加機械加工帑和金屬消耗。余塊的設計要根據零件形狀、模鍛水平、加工難易程度等綜合考慮。對于有些要求組織和力學(xué)性能檢測的鍛件,需要設計試樣余塊,以便用來(lái)進(jìn)行鍛件組織和力學(xué)性能檢測,對于熱處理和機械加工時(shí)有特殊要求的鍛件,需要設計夾頭余塊。


永鑫生鍛件


       鍛件加工余量的確定方法及影響因素:確定加工余量和公差的方法主要有兩種:一種是按照鍛件形狀和尺寸大小査表確定,一種是根據模鍛錘噸位大小確定。


       鍛件的公差可分為尺寸公差、形狀位置公差和表面技術(shù)要求公差。尺寸公差主要包括長(cháng)度、厚度、寬度、中心距、角度、鍛模斜度、圓角半徑和圓弧半徑等公差。形狀位置公差包括直線(xiàn)度、平面度、同軸度、錯移量、剪切端變形量和桿部變形量等。表面技術(shù)公差包括剪毛刺的尺寸、頂桿壓痕深度和表面粗糙度等。



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