鍛件制坯工藝方案怎么設計

發(fā)布時(shí)間:2019-08-02 點(diǎn)擊數:6711

       根據想要鍛造的鍛件,先進(jìn)行制坯工藝,設計好了鍛件的制坯方案,才能進(jìn)行對鍛件的鍛造,為鍛造好產(chǎn)品奠定基礎,進(jìn)而開(kāi)始實(shí)施。

       在液壓機上模鍛的鍛件圖設計要根據零件圖的尺寸和要求,同時(shí)考慮液壓機上模鍛的工藝特點(diǎn),盡可能減少輔助工步。

       1.余量和公差。液壓機上模鍛,高度方向的余量和公差應取大些。因液壓機上模鍛時(shí),金屬流動(dòng)慣性很小或幾乎為零,型槽深處不易充滿(mǎn)。

       2.圓角半徑。液壓機上模鍛時(shí)金屬流動(dòng)幾乎無(wú)慣性,因此圓角半徑宜取大些,有利于金屬流動(dòng),充填滿(mǎn)型槽深處。

       3.模鍛斜度。由于液壓機上設有頂出器,模鍛斜度可以減少,一般取3°-7°;有的甚至可以不設斜度。

       對于軸類(lèi)鍛件和復雜類(lèi)鍛件,可采用自由鍛制壞,或采用專(zhuān)用制壞模制坯,或聯(lián)合使用,具體選擇如下。


鍛件


       1.軸類(lèi)鍛件制坯工步選擇:

       橫截面比較均勻的鍛件,可用棒材直接終鍛成形。對橫截面不均勻,變化大的扁平長(cháng)形鍛件,則選擇以下鍛造方案:

      (1)自由鍛制坯—終鍛;

      (2)專(zhuān)用制坯模制坯—終鍛;

      (3)預鍛一終鍛;

      (4)自由鍛制坯—預鍛—終鍛。

       2.復雜類(lèi)鍛件制坯工步的選擇:

      (1)自由鍛制坯—終鍛;

      (2)自由鍛制坯—專(zhuān)用制坯模制坯—終鍛;

      (3)自由鍛制坯—預鍛—終鍛;

      (4)自由鍛制坯—專(zhuān)用制坯模制坯—預鍛—終鍛。

       液壓機上模鍛時(shí)金屬填充性能差,一般應進(jìn)行預制坯,但液壓機活動(dòng)橫梁運動(dòng)速度慢,不宜進(jìn)行制坯工步;同時(shí),為了避免大型液壓機承受偏心載荷,一般多采用單型槽模鍛。對于形狀復雜的鍛件和精鍛件要利用多套模具,以便使金屬流動(dòng)平緩,變形均勻,纖維連續,并保證深凹型槽處充滿(mǎn)。



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